大米加工設(shè)備生產(chǎn)加工過程中要?dú)v經(jīng)十幾道工序的上下往返，期間，如果溫度的升高不能得到很好的控制，將降低可靠成品大米的得率，不僅經(jīng)濟(jì)效益得不到保證，而且對資源也是 種浪費(fèi)。

　　在大米的加工、貯存過程中存在大米爆腰、碎米率高、產(chǎn)品貨架期短、易發(fā)生霉變等現(xiàn)象。針對以上這些現(xiàn)象，對原來工藝設(shè)備實(shí)施技術(shù)改造，即新增制冷設(shè)備 套，可以降低大米加工設(shè)備加工過程中的升溫問題。

　　1原因分析

　　改造前，大米加工設(shè)備的加工工藝是：稻谷原糧→初步清選→礱谷→谷糙分離→厚度分離→砂輥碾米→鐵輥初碾→鐵輥精碾→白米分級→色選→拋光→成品米→包裝。大米加工設(shè)備加工過程中，物料須經(jīng)多次碾磨。在摩擦過程中物料溫度升高， 般為23~38℃，夏季甚至高達(dá)40℃以上。在此溫度下再經(jīng)后續(xù)工序加工出的大米，其爆腰和碎米比率都比較高，大米的光澤度不佳，大米原有的清香味會(huì)在高溫環(huán)境中流失。 為嚴(yán)重的是：在溫度較高的狀態(tài)下生產(chǎn)的大米，如即刻裝入編織袋或塑料袋中封裝，當(dāng)自身溫度下降后，封裝袋中會(huì)凝結(jié)少量的水蒸氣，產(chǎn)品容易變質(zhì)，使得保質(zhì)期縮短。

　　2技術(shù)改進(jìn)措施

　　實(shí)施技改后的工藝如圖1。在砂輥碾米機(jī)、鐵輥初碾機(jī)、鐵輥碾米機(jī)、拋光機(jī)四臺設(shè)備的出料口上，各加裝 套鼓風(fēng)(冷風(fēng))裝置，出風(fēng)裝置借用原管網(wǎng)系統(tǒng)，該裝置如圖2所示。

　　該大米加工設(shè)備將大米在前處理過程中產(chǎn)生的偏高溫，通過冷風(fēng)機(jī)強(qiáng)制進(jìn)行空氣交換，給砂輥碾米機(jī)、鐵輥碾米機(jī)、拋光機(jī)等設(shè)備鼓入10~12℃的冷空氣，使得物料得以降溫。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在封裝前的成品米溫度均不超過18℃，保證了成品米封裝溫度在20℃以下。

　　3結(jié)論

　　通過技術(shù)改造，可以降低物料在加工環(huán)節(jié)中的升溫，使物料 直處在 個(gè)較低溫度的環(huán)境中，產(chǎn)生了良好的效果，主要表現(xiàn)在：①減少了大米的爆腰量和碎米量，提高了整粒率;② 大限度地保留大米原有的香味;③拋光效果好，大米的光澤度能達(dá)到珠圓玉潤、晶瑩剔透的感觀效果;④成品大米不會(huì)因內(nèi)外溫差而產(chǎn)生冷凝水，使成品米的保質(zhì)期至少延長1個(gè)月。